Короткие поверхности фасонного профиля (длиной не более 20-25 мм) обрабатывают фасонными резцами с поперечной подачей. Длинные фасонные профили обрабатывают при помощи фасонного копира, установленного с задней стороны станины так же, как конусная линейка. На токарных станках применяют специальные копировальные устройства для обработки фасонных поверхностей. Схема гидравлического копировального суппорта КСТ1, разработанного на станкостроительном заводе им. Орджоникидзе, показана на рис. 278.
Рис. 278. Схема работы гидрокопировального суппорта КСТ-1 к токарному станку
Заготовку 1 обрабатывает резец 2, получающий продольную подачу вместе с
суппортом станка от ходового валика. Поперечная подача под углом 45°
осуществляется с помощью гидравлического суппорта 9, в котором цилиндр 3
перемещается относительно поршня 4, шток 10 которого закреплен неподвижно к
поперечному суппорту станка. Масло от насоса 6 через фильтр 8 поступает по
каналу в штоке 10 в гидравлический цилиндр, в котором полость А сообщается через
отверстие Б в поршне с полостью В. Далее масло поступает через соединяющий канал
в переменное кольцевое сечение С и полость Д гидравлического щупа 12, а затем
через трубопровод 13 в бак 5. В гидросистеме предусмотрен предохранительный
клапан 7. Пружина 11 постоянно давит на золотник 14, который, нажимая своим
наконечником на рычажный щуп 15, вводит его в соприкосновение с копиром 16.
При обработке резцом цилиндрического участка рычажный щуп 15 занимает определенное положение, скользя по прямолинейному участку копира, при этом давление масла в полостях А и В цилиндра 3 уравновешенно и гидравлический суппорт неподвижен, продольная же подача суппорта станка осуществляется ходовым валиком.
Как только рычажный щуп 15 сойдет с прямолинейного участка копира и попадет на профильный участок копира (вогнутый, выпуклый, наклонный или перпендикулярный), изменится его положение, вследствие чего переместится золотник 14 и увеличится или уменьшится проходное сечение С в цилиндре щупа 12. В этом случае нарушится равенство давления в полостях А и В и за счет избыточного давления масла переместится гидравлический цилиндр 3 вместе с резцом к детали или от детали, следуя за профилем копира.
Для возможности обработки ступенчатых валов направляющие гидросуппорта расположены под углом к оси обрабатываемой заготовки (рис. 278, б, в и г) с тем, чтобы при геометрическом сложении подач S1 и S2 результирующая подача Sp могла быть направлена под прямым углом к оси обрабатываемой детали.
В гидрокопировальном суппорте КСТ1 угол наклона направляющих суппорта по отношению к центровой линии станка равен 45°, что наиболее целесообразно, так как в этом случае величина результирующей подачи Sp одинакова как при обработке цилиндрической поверхности валика, так и при обработке торцов (рис. 278, в).
При обработке фасонных и ступенчатых деталей на станке с
гидрокопировальным суппортом КСТ1 достигается сокращение штучного времени от 20
до 40 % и вспомогательного времени от 30 до 60 %.
